สายต่อต้านออกซิเดชันของ Hafnium

กระบวนการผลิตและข้อกำหนดของการต่อต้าน - ลวดออกซิเดชัน Hafnium นั้นแม่นยำและเข้มงวดโดยมีจุดประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือและความเสถียรในสภาพแวดล้อมการออกซิเดชั่นอุณหภูมิสูง -
กระบวนการผลิต
1. การเตรียมความสูง - เมทริกซ์ความบริสุทธิ์ Hafnium Matrix

• การทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบฮัฟเนียมสูงกว่าหรือเท่ากับ 99.8% โดยการละลายของลำแสงอิเล็กตรอน (EBM) หรือการหลอมเหลวสูญญากาศ (VAR) ด้วยการควบคุมสิ่งสกปรกเช่นออกซิเจน (O (O<600ppm) and nitrogen (N<100ppm).
• การเพิ่มองค์ประกอบการผสมเช่นแทนทาลัมและคาร์บอนเพื่อสร้างโลหะผสมเช่น HF - Ta - C ช่วยเพิ่มความแรงอุณหภูมิของเมทริกซ์สูง -

2. การรักษาพื้นผิวการเคลือบผิว

• การสะสมไอสารเคมี (CVD): การเคลือบซิลิไซด์ (เช่น HFSI ₂, MOSI ₂) เกิดขึ้นบนพื้นผิวของลวด hafnium โดยทั่วไปจะมีความหนาของการเคลือบตั้งแต่ 20-50 μ m เพิ่มอุณหภูมิความต้านทานออกซิเดชันถึง 1200-1600 องศาเซลเซียส
• วิธีการเผาสารละลาย: สารละลายซิลิกอน/อลูมิเนียมถูกเคลือบบนพื้นผิวของลวดฮัฟนอนและเผาที่อุณหภูมิสูงในบรรยากาศเฉื่อยเพื่อสร้างการเคลือบหนาแน่น
• การผสมพื้นผิวเลเซอร์: พื้นที่ท้องถิ่นถูกฉีดด้วยองค์ประกอบซิลิกอนและอลูมิเนียมผ่านการหุ้มด้วยเลเซอร์เพื่อสร้างชั้นโลหะผสมไล่ระดับสี

3. การรักษาความร้อนและการเสริมสร้างความเข้มข้น

• ทำการหลอมการแพร่กระจายในสภาพแวดล้อมสูญญากาศที่ 1200 - 1400 องศา C เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้นและหลีกเลี่ยงการลอกอุณหภูมิสูง
• ปรับโครงสร้างการเคลือบให้เหมาะสมผ่านการรักษาอายุเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกระแทกด้วยความร้อน

4. การวาดที่แม่นยำและการขึ้นรูป

• หลังจากการเคลือบเส้นลวด Hafnium จะถูกดึงออกมาหลายครั้งถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย (เช่น 0.1-3.0 มม.) โดยมีการหลอมสูญญากาศ (800-900 องศาเซลเซียส) สลับกันระหว่างเพื่อบรรเทาความเครียด
• ในที่สุดการขัดด้วยอิเล็กโทรไลติกจะลดความขรุขระของพื้นผิว (RA<0.8 μ m).

 

ข้อกำหนด

• พารามิเตอร์ข้อกำหนดของ anti - การออกซิเดชันลวดลวดออกซิเดชันครอบคลุมตัวบ่งชี้สำคัญหลายตัวเพื่อตอบสนองความต้องการที่ต้องการของสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงมาก ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของมันมักจะอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 3.0 มิลลิเมตรโดยมีข้อมูลจำเพาะลวดที่ดีเป็นพิเศษถึง 0.05 มิลลิเมตรเพื่อตอบสนองความต้องการการประกอบที่แม่นยำของสถานการณ์แอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน
• ความหนาของการเคลือบคือพารามิเตอร์หลักในการสร้างความมั่นใจว่าประสิทธิภาพโดยทั่วไปจะควบคุมภายในช่วง 20 ถึง 50 ไมครอน การเคลือบประเภทนี้ส่วนใหญ่ใช้ระบบซิลิไซด์ (เช่น HFSI ₂, MOSI ₂เป็นต้น) เพื่อสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่นผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการสะสมไอสารเคมี ในแง่ของประสิทธิภาพของสารต้านอนุมูลอิสระวัสดุสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมอากาศที่ 1200 ถึง 1600 องศาเซลเซียสเป็นเวลานานและสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1800 องศาเซลเซียสในระยะสั้น
• ในแง่ของคุณสมบัติเชิงกล anti - ลวดออกซิเดชัน Hafnium มีความต้านทานแรงดึงไม่น้อยกว่า 500 megapascals ที่อุณหภูมิห้องและสามารถรักษาลักษณะความแข็งแรงได้มากกว่า 200 megapascals ที่อุณหภูมิสูง 1200 องศาเซลเซียส หลังจากการรักษาด้วยอิเล็กโทรไลติกขัดผิวความขรุขระพื้นผิวสามารถควบคุมได้ภายใน RA<0.8 microns, ensuring that the surface quality meets the requirements of high-temperature application.

การควบคุมและทดสอบคุณภาพ

• Coating adhesion test: Check whether the coating peels off through thermal shock testing (rapid cooling and heating cycles at room temperature -1200 ° C>100 ครั้ง)
• การทดสอบการเกิดออกซิเดชันของอุณหภูมิสูง: การเกิดออกซิเดชันแบบคงที่ใน 1200 องศา C อากาศเป็นเวลา 100 ชั่วโมงโดยเพิ่มน้ำหนักออกซิเดชั่น<1 mg/cm ².
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย: x - การทดสอบเรย์สำหรับการเคลือบรูพรุนการทดสอบกระแสไหลวนสำหรับข้อบกพร่องของสารตั้งต้น

การวิเคราะห์องค์ประกอบ: GDMS ตรวจพบความบริสุทธิ์ของ Hafnium, EPMA วิเคราะห์การกระจายองค์ประกอบการเคลือบ

สรุปลักษณะของกระบวนการ

• การออกแบบการทำงานร่วมกันของการเคลือบและสารตั้งต้น: การทำลายคอขวดของความต้านทานออกซิเดชันผ่านเทคโนโลยีคู่ของการผสมและการเคลือบ
• การป้องกันบรรยากาศกระบวนการเต็มรูปแบบ: จากการหลอมรวมไปจนถึงการเคลือบผิวจะดำเนินการภายใต้สุญญากาศหรือบรรยากาศเฉื่อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
• การควบคุมมิติความแม่นยำ: กระบวนการวาดภาพช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0.01 มม. ตรงตามข้อกำหนดการประกอบของส่วนประกอบอุณหภูมิสูง -
• การตรวจสอบประสิทธิภาพที่เข้มงวด: ต้องได้รับการรับรองผ่านมาตรฐานการบินและอวกาศ (เช่น AMS 7898) หรือมาตรฐานพลังงานนิวเคลียร์ (เช่น ASTM B776)

ลวดฮาฟนีเนียมที่ใช้ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ประสบความสำเร็จในการดูดซับนิวตรอนความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงของโครงสร้างผ่านการควบคุมองค์ประกอบที่แม่นยำการประมวลผลพลาสติกและการออกแบบการปรับตัวของรังสีกลายเป็นวัสดุเชิงกลยุทธ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับการควบคุมเครื่องปฏิกรณ์และการป้องกันความปลอดภัย ผลการดำเนินงานนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยในการดำเนินงานและเศรษฐกิจของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์และเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับความเป็นอิสระของเทคโนโลยีพลังงานนิวเคลียร์

ป้ายกำกับยอดนิยม: การต่อต้านออกซิเดชันลวดฮัฟนีม, แทนทาลัมสำหรับแอปพลิเคชันความต้านทานความร้อน, ผงแทนทาลัมสำหรับกระบวนการเผา, วัตถุดิบแทนทาลัมสำหรับโรงไฟฟ้า, การแปรรูปวัตถุดิบแทนทาลัม, บริการประมวลผลวัตถุดิบแทนทาลัม, แผ่นแทนทาลัมสำหรับเทคโนโลยีการบินและอวกาศ